挖掘機上。出現故障的原因有哪些？

1.柴油泵(高壓油泵)油嘴工作不良。

2.引擎功率太大。

3.泵閥組的壓力流量過大。

4.由於長期不更換汽油所致。

挖掘機液壓係統漏油原因分析及思考

油液泄漏和內泄漏是液壓係統泄漏的兩種基本形式。係統外漏油通常被稱為石油泄漏。造成液壓係統漏油的原因很多，其中包括機加、焊、鑄造、裝配等工序，從方案設計到相應的工藝製造過程。維護管理及密封件質量問題也會引起漏油現象。污污污草莓视频草莓短视频黄色廠小李對漏油原因進行分析，主要包括以下方麵：

1.石油泄漏的原因是不適當的處理或操作。

首先，石油泄漏是由於螺孔不適當的深度固定。平麵密封中定徑螺孔設計深度主要有兩種情況：一是螺距較小，二是孔夠深，螺紋長度不夠，在以上任何情況下，均存在螺紋長度不足的問題，與原設計螺釘連接後，必然顯得長。雖然表麵已有旋緊現象，但仍有兩個麵未緊固，漏油則是由於密封不嚴密。當壓力較高時，會發生擠壓密封環的情況。

其次，漏油的原因是零件密封槽加工不當。密封槽的加工十分重要，如有相對運動件封口接觸麵呈橢圓度、錐度超過規範要求，則過淺或過深均會造成溝槽過深。型式密封環無法達到預期的效果，無法得到均勻、精確的壓縮量。低氣壓時，影響也許小，但在高壓下則有漏油現象。

其三，油漏是由於密封表麵粗糙造成的。如果有加工較粗糙的密封麵，要進行組合式密封圈或O形密封圈，旋緊接頭時，會引起密封圈表麵劃傷，使組合式密封圈的掛膠尖部變軟，密封失效，造成泄漏。所以，可以用硬度HB=32~45的紫銅墊片代替複合密封圈進行軟化處理，然而，這種方法隻能用一次使用，在拆掉之後，會大大降低密封效果。

其四，油封因平麵密封不當而造成。幾個O形密封環存在於同一個平麵中時，可能會出現不同的尺寸規格，還有兩種凹槽式、止口式。其他漏油原因，也有止口尺寸較小，端麵壓力不足，O型圈在工作時脫下，壓縮不均勻，平板與螺孔不垂直，結合麵不平行，槽緣過薄，結合麵過薄，受力後會出現卷邊等問題，這將導致某種程度的石油泄漏。此外，如果出現閥體平麵與螺孔不垂直的問題，以及在平麵密封中兩密封麵不平行的問題，這些都會引起漏油，閥體或接頭體的密封麵出現刮痕、砸傷等問題，也很容易引起漏油。

五是由於操作不當造成漏油。由於組裝不當或維護不當而導致的漏油現象，例如，在箱體與箱體之間的結合部上塗有油漆，造成漏油等現象，例如，漆麵粘接不良。密封件未進行蓋上蓋，封口紙墊破損，以及密封圈在拆下時引起的刮痕和損壞，以上都會導致漏油。

2.石油泄漏的原因是不適當的設計或安裝。

首先，管道安裝不正確。安裝時，彎曲半徑不得小於內徑的15倍，膠管外徑的9-10倍，確保彎頭處的接頭間距為外直徑的6倍，低於以上數值，則其耐壓性能將迅速下降，產生漏油。

其次，管子的接合處漏油。油管接頭安裝不當是造成液壓係統漏油的常見原因，封油壓低於峰值壓力是由於接頭密封不良所致。油封泄漏受油封表麵清潔程度的影響，油品中雜質過多，導致摩擦麵及密封件磨損，導致密封件過早失效。密封失效漏油的情況還包括由於扭動、預壓量太小的不當安裝、密封材料質量差而受壓壞、油液不適宜膨脹等引起的油壓不足。

其三，U形密封圈在安裝過程中，必須防止由於壓緊力過大而產生卷邊現象，避免其產生泄漏。因為支撐環和密封圈壓力過大，使唇部卷起，造成密封麵分離，密封性能下降，漏油現象。同樣地，Y型密封環也會出現。在摩擦阻力較大時，存在著不均勻或過大的壓緊力，從而導致密封環的局部磨損和升溫，從而導致密封環漏油。

其四，不合理、不當的密封設計，在較高的工作壓力下，會導致密封件在部件間部分擠壓而導致其損壞失效。